Bearing Groove כדור עמוק

Bearing Groove כדור עמוק

למיסבי חריצים עמוקים יש מגוון רחב של גדלים והם המיסבים המתגלגלים הנפוצים ביותר. יש להם מאפיינים של מבנה פשוט, טכנולוגיית עיבוד סטנדרטית, אמינות ועמידות וביצועים בעלות גבוהה. מיסבי חריצים עמוקים יכולים לעמוד בעומסים צירים רדיאליים וקלים, קלים להתקנה ועלויות תחזוקה נמוכות.

הם כוללים מומנט חיכוך נמוך ומותאמים לרטט ורעש נמוכים לפעולה במהירות גבוהה.

יישומים: מנועים וגנרטורים חשמליים, חקלאות, טיפול בחומרים, תיבות הילוכים תעשייתיות, מזון ומשקאות, משאבות תעשייתיות, מאווררים תעשייתיים, כלי רכב וכו'.

מציג את כל התוצאות

היתרונות של מיסב חריץ עמוק

(1) יכולת לשאת עומסים רדיאליים וציריים

אחד החסרונות המשמעותיים ביותר של מיסבים כדוריים מסורתיים הוא חוסר היכולת שלהם לשאת עומסים צירים. רוב מיסבי החריצים העמוקים יכולים להתמודד עם כ-50% מהעומס הרדיאלי שלהם במישור הצירי, אם כי כמה מיסבים קטנים יותר יכולים להתמודד רק עם כ-25% מהעומס הרדיאלי. יכולת זו לשאת עומסים ציריים ורדיאליים הופכת את מיסבי הכדורי החריצים העמוקים למגוון במיוחד והפכה אותם לפופולריים במגוון רחב של תעשיות.

(2) חיכוך נמוך

מיסבי חריצים עמוקים יוצרים פחות חיכוך מאשר מיסבים סטנדרטיים, מה שמתורגם לחיסכון בעלויות בכמה דרכים. ראשית, הוא מוריד את טמפרטורת הפעולה של המיסב, מה שמאריך את תוחלת החיים של המיסב. זה גם מקל על תפעול המכונות עם המיסב בגלל יעילות מוגברת ודרישות תחזוקה מופחתות. חיכוך נמוך מביא גם להורדת רעש ורעידות, מה שהופך את המסבים הללו לאידיאליים עבור סביבות סיבוביות גבוהות, שבהן הם ישתמשו בפחות סיכה מאשר עמיתיהם המסורתיים.

(3) קל להתקנה

מיסבי חריצים עמוקים קלים להתקנה, מה שמוביל להרכבה פשוטה ויכולת עומס גבוהה יותר. יצרנים רבים מנצלים את היתרונות של מיסבי חריצים עמוקים ומצמצמים את ממדי הדיור של המכונות, מה שמוביל למכלולים קטנים וקלים יותר. מיסבים כדוריים חריצים עמוקים מתאימים גם לבית מיסבים מסורתי, מה שמקל על החלפת מיסבים כדוריים מסורתיים עם עמיתיהם המעולים.

מיסב כדורי מגע זוויתי לעומת מיסב חריץ עמוק

הבדלים במבנה:

מיסבי כדורי חריץ עמוקים ומסבי מגע זוויתיים בעלי אותם מימדי קוטר ורוחב פנימיים וחיצונים בעלי אותו גודל ומבנה טבעת פנימית, אך גודל הטבעת והמבנה החיצוניים שונים:
1. למיסבי כדורי חריצים עמוקים יש כתפיים כפולות משני הצדדים של תעלת הטבעת החיצונית, בעוד למיסבי מגע זוויתיים יש בדרך כלל כתפיים בודדות;
2. העקמומיות של הטבעת החיצונית של מיסבי כדורי חריץ עמוקים שונה מזו של כדורי מגע זוויתיים, האחרון לרוב גדול יותר מהראשון;
3. המיקום של חריץ הטבעת החיצוני של מיסבי כדורי חריץ עמוקים שונה מזה של מיסבי מגע זוויתיים. הערך הספציפי של המיקום הלא מרכזי נלקח בחשבון בתכנון של מיסבי מגע זוויתיים וקשור למידת זווית המגע;

בתנאי השימוש:

1. שני השימושים שונים. מיסבי כדורי חריץ עמוקים מתאימים לנושא כוח רדיאלי, כוח צירי קטן יותר, עומס צירי משולב ועומס מומנט, בעוד שמיסבי מגע זוויתיים יכולים לשאת עומס רדיאלי יחיד ועומס כיווני פיר גדול יותר (שונה עם זוויות מגע שונות), זוגיות (שונה עם שיטות זיווג שונות) יכולות לשאת עומס צירי דו-כיווני ועומס מומנט.
2. המהירות המגבילה שונה. המהירות המגבילה של מיסבי מגע זוויתיים באותו גודל גבוהה מזו של מיסבים חריצים עמוקים.

תהליך ייצור מיסב חריץ עמוק

תהליך הייצור של מיסב חריץ עמוק מורכב מ:
1. הכנת חומרי מיסבים

הכנת חומרים היא השלב הראשון לייצור מיסבים כדוריים. הפלדות מחוממות תחילה לכ-1710 מעלות צלזיוס כדי לסלק כמה שיותר זיהומים. לאחר מכן הרכיבים משמשים ליצירת פלדה נושאת כרום פחמן גבוהה, בעלת חוזק מתיחה גבוה במיוחד. לאחר מכן הוא נוצר לצורות וגדלים הדרושים לייצור סוגים שונים של מיסבים. הם נוצרים לחוטים, צלחות, צינורות, סורגים וכן הלאה.

2. זיוף

מוט הפלדה מחומם תחילה ואז חותכים. לאחר מכן הוא נלחץ על ידי מכונה ויצוק לצורת טבעת פנימית וחיצונית. הצורות המיועדות נוצרות על ידי פרזול חם.

3. פונה

עבור הפיכת הטבעת הפנימית, ראשית, המשטח בצד אחד נחתך, ואז את השני. לאחר מכן, הקדח נחתך. לאחר מכן, הוא משופשף. לבסוף, מסלול המירוצים נחתך, והסיבוב של הטבעת הפנימית הושלם. הסיבוב של הטבעת החיצונית דומה לזה של הטבעת הפנימית. הסימנים מוטבעים על משטחי הצד של הטבעת המציינים את המידע כגון המותג ומספר החלק. כיום, יותר יצרנים משתמשים במכונות סימון לייזר.

תהליך ייצור מיסב חריץ עמוק
4. טיפול בחום

מכיוון שהטבעות הפנימיות והחיצוניות פועלות בלחץ עצום והן עוברות שוב ושוב תנועות גלגול, הן חייבות להיות קשיחות במיוחד ועמידות בפני שחיקה. אז, הם צריכים לעבור כיבוי, אותו הם מחוממים בין 800 ל-860 מעלות צלזיוס, ואז מקורר מיד. כדי להגביר את עמידות הבלאי, הם מוחזקים ב-1450 עד 200 מעלות למשך תקופה ארוכה, הם התקררו לאט. תהליך זה נקרא מזג. הטמפרור חייב להיעשות זמן קצר לאחר ההמרה כדי להפחית את הסיכון להיסדק.

5. טחינה

עבור השחזה של הטבעת החיצונית, משטח הצד של הטבעת נטחן תחילה. ואז המשטח החיצוני נטחן כך שהוא ניצב בדיוק למשטח הצד. לאחר מכן באמצעות המשטח החיצוני כאסמכתא, חריץ מסלול המירוצים מושחז. אותו תהליך חל על הטבעת הפנימית.

8. הַרכָּבָה

ישנם פערים קלים בין הטבעות הפנימיות והחיצוניות לבין כדורי הפלדה, הידוע בתור המרווח הפנימי. מרווחים שונים חלים על המסבים על פי יישומים שונים. בעת הרכבת מיסב, המרווח הפנימי מותאם על ידי בחירת כדורי פלדה בגדלים שונים. כיום, מיסבים מורכבים על ידי רובוטים תעשייתיים. מכונה זו מודדת את ממדי מסלול המירוצים בין הטבעות הפנימיות והחיצוניות. מדידה זו קובעת איזה גודל כדור נבחר. לאחר מכן, המכונה מניחה את המספר הנכון של כדורי פלדה בין שתי הטבעות. שומרים ממוקמים מעל ומתחת, ולאחר מכן מרותקים. היחידות המורכבות מנוקים. לאחר מכן השומן נסחט באופן שווה לתוך מסלול המירוצים, ואז המסבים נאטמים במידת הצורך. יצרנים רבים בודקים את המסבים לפני שהם שולחים. למשל, העמידות, הביצועים ורמת הרעש.

יישום מיסב חריץ עמוק

מיסבי חריצים עמוקים הם מרכיבים חיוניים של מכונות כבדות. הם שימושיים במיוחד ב:

  • תיבות הילוכים
  • מכונות חקלאיות
  • מוטורס
  • כרייה
  • משאבות
  • כלי מכונה
  • ציוד מכני הנדסי
  • מכשירים רפואיים
  • מכונות הנדסה
  • מכונות לעיבוד מזון
  • טורבינות רוח
  • אווירי